Medizinischer Vliesstoff wird durch einen Prozess namens „Spunbond-Meltblown-Spunbond“ (SMS) hergestellt, der manchmal auch als „SSMMS“ (Spunbond-Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond) bezeichnet wird. Bei diesem Verfahren werden verschiedene Materialschichten kombiniert, um einen Stoff mit den gewünschten Eigenschaften für medizinische Anwendungen zu schaffen.
Hier finden Sie einen allgemeinen Überblick über den Herstellungsprozess für medizinische Vliesstoffe:
Spunbond-Schicht: Der Prozess beginnt mit der Erstellung einer Spunbond-Schicht. Beim Spunbonding werden Endlosfilamente aus thermoplastischem Polymer wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) extrudiert und zufällig auf einem Förderband abgelegt. Die Filamente werden dann durch Hitze, Druck oder Klebstoffe miteinander verbunden, um eine starke und gleichmäßige Schicht zu bilden.
Meltblown-Schicht: Der nächste Schritt ist das Hinzufügen einer Meltblown-Schicht. Beim Schmelzblasen wird ein thermoplastisches Polymer, typischerweise PP, geschmolzen und durch feine Düsen extrudiert, um Mikrofasern zu bilden. Diese Mikrofasern werden dann mit Hochgeschwindigkeitsluftströmen schnell abgekühlt, wodurch sie sich verfestigen und eine Vliesbahn bilden. Die Meltblown-Schicht sorgt für Filtrationseigenschaften und fungiert als Barriere gegen Mikroorganismen.
Optionale zusätzliche Meltblown-Schichten: In bestimmten Anwendungen können zusätzliche Meltblown-Schichten hinzugefügt werden, um die Filtrationseffizienz und Schutzeigenschaften des Gewebes zu verbessern. Diese Schichten werden mit demselben oben erwähnten Meltblown-Verfahren hergestellt.
Spinnvliesschicht (abschließend): Zuletzt wird eine weitere Schicht Spinnvliesstoff über die schmelzgeblasene(n) Schicht(en) gelegt, um für Festigkeit, Haltbarkeit und eine glatte Oberfläche zu sorgen. Die endgültige Spinnvliesschicht wird durch Hitze, Druck oder Klebstoffe mit den darunter liegenden Schichten verbunden.
Zu den bei der Herstellung medizinischer Vliesstoffe häufig verwendeten Materialien gehören:
Polypropylen (PP): Aufgrund seiner hervorragenden Barriereeigenschaften, Festigkeit, Haltbarkeit und Erschwinglichkeit ist es das am häufigsten verwendete Polymer.
Polyethylen (PE): Ein weiteres thermoplastisches Polymer, das manchmal als Alternative zu Polypropylen verwendet wird. Vliesstoffe auf PE-Basis sind typischerweise weicher und flexibler.
Polyester (PET): Während es in medizinischen Anwendungen weniger verbreitet ist, kann Polyester in bestimmten Fällen verwendet werden, in denen bestimmte Eigenschaften wie eine höhere Temperaturbeständigkeit oder ein verbessertes Feuchtigkeitsmanagement erforderlich sind.
Es ist zu beachten, dass die Zusammensetzung und Konstruktion medizinischer Vliesstoffe je nach beabsichtigter Anwendung variieren kann. Hersteller können auch zusätzliche Schichten, Beschichtungen oder Behandlungen einbauen, um bestimmte Eigenschaften wie Flüssigkeitsbeständigkeit, Atmungsaktivität oder antistatische Eigenschaften weiter zu verbessern.
